Trashësia gjatësore e murit të produkteve të derdhura me goditje është e pabarabartë
Shkak:
1. Rënia e vetëpeshës së parisonit është serioze
2. Diferenca e diametrit midis dy seksioneve tërthore gjatësore të produkteve të derdhura me fryrje është shumë e madhe
Zgjidhja:
1. Ulni temperaturën e shkrirjes së parisonit, përmirësoni shpejtësinë e nxjerrjes së parsonit, zëvendësoni rrëshirën me shpejtësi të ulët të rrjedhjes së shkrirjes dhe rregulloni pajisjen e kontrollit të parisonit.
2. Ndryshoni siç duhet modelin e produktit dhe adoptoni metodën e fryrjes së poshtme për derdhje.
Trashësia e murit tërthor të produkteve të derdhura me goditje është e pabarabartë
Shkak:
1. Shtrirja e Parisonit
2. Dallimi i temperaturës midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të mëngës së kallëpit dhe bërthamës së kallëpit është i madh
3. Forma asimetrike e produktit
4. Raporti i tepruar i zgjerimit të fryrjes së parisonit
Zgjidhja:
1. Rregulloni devijimin e gjerësisë së boshllëkut të mbulesës për ta bërë trashësinë e murit të murit të njëtrajtshëm;Drejtoni kallëpin përpara se ta mbyllni.
2. Rritni ose ulni temperaturën e ngrohjes së mëngës së mbulesës dhe përmirësoni devijimin e temperaturës brenda dhe jashtë saj.
3. Përpara mbylljes së kallëpit, fiksoni paraprakisht dhe zgjeroni parsonën për ta bërë parzinën të zhvendoset siç duhet në drejtimin e murit të hollë.
4. Zvogëloni raportin e zgjerimit të fryrjes së parisonit
Model lëkure portokalli ose gropë në sipërfaqen e produkteve të derdhura me fryrje
Shkak:
1. Shkarkim i dobët i mykut
2. Rrjedhja ose kondensimi i mykut në zgavrën e mykut
3. Parison ka plastifikim të dobët, dhe parison ka thyerje të shkrirë.
4. Presion inflacioni i pamjaftueshëm
5. Norma e ngadaltë e inflacionit
6. Raporti i zgjerimit të fryrjes është shumë i vogël
Zgjidhja:
1. Boshllëku i kallëpit do të lahet me rërë dhe do të shtohet vrima e ventilimit.
2. Riparoni kallëpin dhe rregulloni temperaturën e ftohjes së kallëpit mbi "pikën e vesës".
3. Ulni shpejtësinë e vidës dhe rrisni temperaturën e ngrohjes së ekstruderit.
4. Rritni presionin e inflacionit
5. Pastroni kanalin e ajrit të kompresuar dhe kontrolloni nëse tubi i fryrës rrjedh.
6. Zëvendësoni mëngën dhe bërthamën e kallëpit për të përmirësuar raportin e zgjerimit të goditjes së parisonit.
Reduktimi i volumit të produkteve të derdhjes me goditje
Shkak:
1. Trashësia e murit të murit rritet, duke rezultuar në trashjen e murit të produktit.
2. Tkurrja e produktit rritet, duke rezultuar në tkurrjen e madhësisë së produktit.
3. Presioni i fryrjes është i vogël dhe produkti nuk fryhet në madhësinë e projektimit të zgavrës.
Zgjidhja:
1. Rregulloni pajisjen e kontrollit të programit për të zvogëluar trashësinë e murit të murit;Rritni temperaturën e shkrirjes së parisonit dhe zvogëloni raportin e zgjerimit të parisonit.
2. Zëvendësoni rrëshirën me tkurrje të ulët, zgjasni kohën e fryrjes dhe ulni temperaturën e ftohjes së mykut.
3. Ngrini siç duhet presionin e ajrit të kompresuar
Skica ose grafika e produktit të formuar me fryrje nuk janë të qarta
Shkak:
1. Shkarkim i dobët i zgavrës
2. Presion i ulët inflacioni
3. Temperatura e shkrirjes së parisonit është e ulët dhe plastifikimi i materialit është i dobët.
4. Temperatura e ftohjes së mykut është e ulët, dhe myku ka fenomenin e "kondensimit".
Zgjidhja:
1. Riparoni kallëpin, pastroni zgavrën me rërë ose shtoni një vend të shkarkimit.
2. Rritni presionin e inflacionit
3. Rriteni siç duhet temperaturën e nxehjes së ekstruderit dhe kokës dhe shtoni një sasi të përshtatshme masterbatch mbushës nëse është e nevojshme.
4. Rregulloni temperaturën e kallëpit mbi temperaturën e pikës së vesës
Produktet e derdhura me fryrje kanë blic të tepërt dhe të trashë
Shkak:
1. Zgjerimi i kapakut dhe presioni i pamjaftueshëm i mbylljes.
2. Buza e veglës së mbulesës është e konsumuar dhe shtylla udhëzuese është zhvendosur.
3. Gjatë fryrjes, parison anon.
4. Gryka e ikjes në buzën e thikës së zbrazët është shumë e cekët ose thellësia e skajit të thikës është shumë e cekët.
5. Fillimi i parakohshëm i tarifimit të parison.
Zgjidhja:
1. Rritni presionin e mbylljes së mykut dhe ulni siç duhet presionin e fryrjes.
2. Riparoni tehun e kallëpit, korrigjoni ose zëvendësoni shtyllën udhëzuese të kallëpit.
3. Korrigjoni pozicionin qendror të parsonit dhe shufrës së fryrjes së ajrit
4. Prisni kallëpin dhe thelloni thellësinë e kanalit të shpëtimit ose thikës.
5. Rregulloni kohën e mbushjes së parisonit
Shfaqen vija shumë të thella gjatësore
Shkak:
1. I pistë në gojë.
2. Në skajin e mëngës së kallëpit dhe bërthamës ka gërvishtje ose gërvishtje.
3. Dekompozimi i masterbatch-it të ngjyrave ose rrëshirës prodhon vija të errëta.
4. Ekrani i filtrit është i shpuar, dhe materiali përzihet me papastërtitë dhe depozitohet në grykën e mitrës.
Zgjidhja:
1. Pastroni grykën me një thikë bakri.
2. Prerëse.
3. Uleni temperaturën siç duhet dhe zëvendësoni grupin master të ngjyrave me shpërndarje të mirë.
4. Zëvendësoni ekranin e filtrit dhe përdorni materialin e mbetur.
Kur formohet, embrioni fryhet
Shkak:
1. Tehu i kërpudhave është shumë i mprehtë.
2. Parison ka papastërti ose flluska.
3. Raporti i tepruar i zgjerimit të fryrjes.
4. Fortësia e ulët e shkrirjes së parisonit.
5. Gjatësi e pamjaftueshme e parisonit.
6. Muri i murit është shumë i hollë ose trashësia e murit të murit është e pabarabartë.
7. Enë zgjerohet dhe plasaritet kur hapet kallëpi (kohë e pamjaftueshme e ajrimit)
8. Forca e pamjaftueshme e mbylljes së mykut.
Zgjidhja:
1. Rritni gjerësinë dhe këndin e tehut në mënyrë të përshtatshme
2. Përdorni lëndë të para të thata, përdorni lëndë të para të lagura pas tharjes, përdorni lëndë të para të pastra dhe pastroni grykën e mykut.
3. Zëvendësoni mëngën dhe bërthamën e mykut dhe zvogëloni raportin e zgjerimit të fryrjes së dëmtimit të mykut.
4. Zëvendësoni lëndët e para të përshtatshme dhe ulni siç duhet temperaturën e shkrirjes.
5. Kontrolloni pajisjen e kontrollit të ekstruderit ose kokës së cilindrit të ruajtjes për të reduktuar ndryshimin e parametrave të procesit dhe për të rritur gjatësinë e parisonit.
6. Zëvendësoni mëngën ose bërthamën e mykut dhe trashni murin e murit;Kontrolloni pajisjen e kontrollit të parisonit dhe rregulloni hendekun e diapazonit.
7. Rregulloni kohën e gjakderdhjes ose vononi kohën e fillimit të mykut
8. Rritni presionin e mbylljes së mykut ose ulni presionin e fryrjes
Produktet e derdhura me fryrje janë të vështira për t'u çmontuar
Shkak:
1. Koha e ftohjes së zgjerimit të produktit është shumë e gjatë dhe temperatura e ftohjes së mykut është e ulët.
2. Kallëpi është projektuar keq dhe ka gërvishtje në sipërfaqen e zgavrës së mykut.
3. Kur hapet kallep, shpejtësia e lëvizjes së kallëpeve të përparme dhe të pasme është e pabarabartë.
4. Gabim instalimi i die.
Zgjidhja:
1. Shkurtoni siç duhet kohën e zgjerimit të goditjes së parisonit dhe ngrini temperaturën e mykut.
2. Pritini mykun;Zvogëloni thellësinë e brazdës dhe pjerrësia e brinjës konveks është 1:50 ose 1:100;Përdorni agjent çlirues.
3. Riparoni pajisjen e mbylljes së kallëpit për të bërë që shabllonet e përparme dhe të pasme të lëvizin me të njëjtën shpejtësi.
4. Rivendosni kallëpin dhe korrigjoni pozicionin e instalimit të dy gjysmave të kallëpit.
Cilësia e produkteve të derdhura me goditje luhatet shumë
Shkak:
1. Ndryshimi i menjëhershëm i trashësisë së murit të murit
2. Materialet e përziera të skajit dhe këndit nuk janë uniforme
3. Seksioni i ushqimit është i bllokuar, duke bërë që shkarkimi i ekstruderit të luhatet.
4. Temperatura e pabarabartë e ngrohjes
Zgjidhja:
1. Riparoni pajisjen e kontrollit të parisonit
2. Miratoni pajisjen e mirë të përzierjes për të zgjatur kohën e përzierjes;Nëse është e nevojshme, zvogëloni sasinë e kthimit të këndit.
3. Hiqni gunga në hyrjen e materialit
4. Ulni temperaturën në hyrjen e materialit
Koha e postimit: Mar-21-2023