Formimi me fryrje, i njohur gjithashtu si formimi me goditje të zbrazët, është një metodë e përpunimit të plastikës që zhvillohet me shpejtësi.Gjatë Luftës së Dytë Botërore, procesi i derdhjes me goditje filloi të përdoret për të prodhuar shishe polietileni me densitet të ulët.Në fund të viteve 1950, me lindjen e polietilenit me densitet të lartë dhe zhvillimin e makinerive të derdhjes me fryrje, teknologjia e derdhjes me fryrje u përdor gjerësisht.Vëllimi i kontejnerëve të zbrazët mund të arrijë mijëra litra, dhe disa prodhime kanë adoptuar kontrollin kompjuterik.Plastika e përshtatshme për derdhje me fryrje përfshin polietileni, polivinilklorur, polipropileni, poliestër, etj. Kontejnerët e zgavruar që rezultojnë përdoren gjerësisht si kontejnerë paketimi industrial.Sipas metodës së prodhimit të parison, derdhja me fryrje mund të ndahet në derdhje me goditje me nxjerrje dhe derdhje me goditje me injeksion.Ato të zhvilluara rishtazi janë formimi me goditje me shumë shtresa dhe derdhja me goditje me shtrirje.
Formimi me goditje me shtrirje me injeksion
Aktualisht, teknologjia e derdhjes me fryrje me injeksion përdoret më gjerësisht sesa derdhja me goditje me injeksion.Kjo metodë e derdhjes me fryrje është gjithashtu formim me goditje me injeksion, por vetëm rrit tensionin boshtor, duke e bërë më të lehtë formimin me fryrje dhe duke reduktuar konsumin e energjisë.Vëllimi i produkteve që mund të përpunohen me tërheqje dhe fryrje me injeksion është më i madh se ai me fryrje me injeksion.Vëllimi i enës që mund të fryhet është 0.2-20L dhe procesi i punës së tij është si më poshtë:
1. Parimi i formimit me injeksion është i njëjtë me atë të formimit të zakonshëm me injeksion.
2. Më pas kthejeni parison në procesin e ngrohjes dhe rregullimit të temperaturës për ta bërë parison të butë.
3. Kthejeni në stacionin e tërheqjes dhe mbyllni kallëpin.Shufra shtytëse në bërthamë e shtrin parzinën përgjatë drejtimit boshtor, ndërsa fryn ajrin për ta bërë parzinën afër murit të kallëpit dhe të ftohet.
4. Transferimi në stacionin e shkuljes për të marrë pjesë
Shënim - procesi i tërheqjes - fryrjes:
Formimi me injeksion parison → ngrohja parison → mbyllja, tërheqja dhe fryrja → ftohja dhe marrja e pjesëve
Diagrami skematik i strukturës mekanike të injektimit, vizatimit dhe fryrjes
Derdhja me goditje me nxjerrje
Formimi me goditje me ekstrudion është një nga metodat më të përdorura të derdhjes me fryrje.Gama e përpunimit të saj është shumë e gjerë, nga produktet e vogla deri tek kontejnerët dhe pjesët e mëdha të automjeteve, produktet kimike të hapësirës ajrore, etj. Procesi i përpunimit është si më poshtë:
1. Së pari, shkrini dhe përzieni gomën, dhe shkrirja hyn në kokën e makinës për t'u bërë parison tubular.
2. Pasi parison të arrijë gjatësinë e paracaktuar, kallëpi i derdhjes me fryrje mbyllet dhe parison shtrëngohet midis dy gjysmave të kallëpit.
3. Fryni ajrin, fryni ajrin në parison, fryni parison për ta bërë afër zgavrës së kallëpit për derdhje.
4. Produktet ftohëse
5. Hapni kallëpin dhe hiqni produktet e ngurtësuara.
Procesi i formimit me goditje me nxjerrje:
Shkrirja → ekstrudimi i parisonit → mbyllja e kallëpit dhe derdhja me fryrje → hapja e kallëpit dhe marrja e pjesëve
Diagrami skematik i parimit të formimit me goditje me nxjerrje
(1 - koka e ekstruderit; 2 - myk fryrje; 3 - parison; 4 - tub fryrjeje me ajër të kompresuar; 5 - pjesë plastike)
Formimi me goditje me injeksion
Formimi me injeksion është një metodë formimi që kombinon karakteristikat e formimit me injeksion dhe derdhjes me fryrje.Aktualisht, përdoret kryesisht për shishet e pijeve, shishet e ilaçeve dhe disa pjesë të vogla strukturore me saktësi të lartë të fryrjes.
1. Në stacionin e derdhjes me injeksion, fillimisht injektohet embrioni i mykut dhe metoda e përpunimit është e njëjtë me atë të formimit të zakonshëm me injeksion.
2. Pasi të hapet kallëpi i injektimit, mandreli dhe parison lëvizin në stacionin e derdhjes me fryrje.
3. Mandrel vendos parison midis kallëpeve të derdhjes me fryrje dhe mbyll kallëpin.Më pas, ajri i ngjeshur fryhet në parson përmes mesit të mandrelit, dhe më pas fryhet për ta afruar murin e kallëpit dhe ftohet.
4. Kur kallëpi hapet, mandreli transferohet në stacionin e shkuljes.Pasi të hiqet pjesa e derdhjes me fryrje, mandreli transferohet në stacionin e injektimit për qarkullim.
Procesi i punës së ventilatorit të injektimit:
Parison i derdhjes me fryrje → hapja e kallëpit të injektimit në stacionin e fryrjes së filmit → mbyllja e kallëpit, formimi me fryrje dhe ftohja → rrotullimi në stacionin e shkuljes për të marrë pjesë → parison
Diagrami skematik i parimit të formimit me injeksion
Avantazhet dhe disavantazhet e derdhjes me injeksion:
avantazh
Produkti ka forcë relativisht të lartë dhe saktësi të lartë.Nuk ka asnjë nyje në enë dhe nuk ka nevojë për riparim.Transparenca dhe përfundimi i sipërfaqes së pjesëve të derdhura me goditje janë të mira.Përdoret kryesisht për enë plastike të forta dhe enë me grykë të gjerë.
mangësi
Kostoja e pajisjes së makinës është shumë e lartë, dhe konsumi i energjisë është i madh.Në përgjithësi, mund të formohen vetëm kontejnerë të vegjël (më pak se 500 ml).Është e vështirë të formohen kontejnerë me forma komplekse dhe produkte eliptike.
Pavarësisht nëse bëhet fjalë për derdhje me goditje me injeksion, formim me goditje me tërheqje me injeksion, formim me goditje me tërheqje me nxjerrje, ai ndahet në proces të derdhur një herë dhe dy herë.Procesi i formimit një herë ka automatizim të lartë, saktësi të lartë të sistemit të shtrëngimit dhe indeksimit të parisonit dhe kosto të lartë të pajisjeve.Në përgjithësi, shumica e prodhuesve përdorin metodën e derdhjes së dyfishtë, d.m.th., formimin e parisonit fillimisht përmes derdhjes me injeksion ose nxjerrjes, dhe më pas vendosjen e parisonit në një makinë tjetër (makinë injektimi ose makinë fryrjeje me tërheqje injeksioni) për të fryrë produktin e përfunduar, me të lartë efikasiteti i prodhimit.
Koha e postimit: Mar-22-2023